Fabrication de pièces en plastique coulé sous vide Robotique Nylon PA66 PEEK Joints Unités de logement

Dans l'industrie de la robotique, les composants doivent être légers, durables et capables de résister aux mouvements répétitifs et aux charges lourdes. Le moulage sous vide est une méthode de plus en plus populaire pour la production de pièces en plastique utilisées en robotique, car il permet de créer des composants précis et performants qui répondent aux exigences exigeantes de cette industrie.

Nylon PA66 est connu pour son excellente résistance, rigidité et résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les composants tels que les joints robotiques, les engrenages et les boîtiers qui subissent des frottements fréquents et des contraintes mécaniques. Il est également léger et peut être facilement moulé en formes complexes, ce qui le rend adapté à la création de pièces complexes qui s'intègrent dans des espaces restreints.

PEEK, d'autre part, est un matériau haute performance qui excelle dans des conditions extrêmes. Il résiste aux températures élevées, aux produits chimiques et à l'usure, ce qui le rend parfait pour les composants robotiques critiques tels que les joints, les connecteurs et les boîtiers qui doivent fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles.

Le procédé de moulage sous vide commence par un modèle maître, qui peut être un prototype imprimé en 3D ou une pièce existante. Ce maître est utilisé pour créer un moule en silicone, qui capture tous les détails fins de la conception. De la résine liquide, telle que le Nylon PA66 ou le PEEK, est injectée dans le moule sous pression de vide, ce qui garantit que la résine remplit chaque partie du moule et donne des pièces avec des surfaces lisses et des dimensions précises.

L'utilisation du moulage sous vide pour la robotique permet aux fabricants de produire rapidement des prototypes et des pièces de production en faible volume. Ceci est particulièrement utile pour développer de nouveaux systèmes robotiques ou tester différentes itérations de conception.

• Production rentable de pièces en plastique de haute qualité et en faible volume, similaires au moulage par injection
• Idéal pour les tests de forme, d'ajustement et de fonction lors des étapes de conception
• Convient pour le marketing, les tests utilisateurs sur le terrain et la vérification de la conception du produit
• Large gamme d'options de matériaux pour satisfaire différentes exigences de conception
• Capable de produire des pièces entièrement opaques, translucides ou complètement transparentes
• Peut créer des maîtres en cire de haute qualité pour le moulage à la cire perdue

Le polyuréthane (PU) est un matériau polymère doté d'excellentes propriétés mécaniques et d'une grande plasticité. Il peut être classé en plusieurs types, notamment de type polyéther, de type polyester, de type polyimide et de type polyurée, avec des applications allant des mousses aux fibres, aux caoutchoucs et aux élastomères.

Le polyuréthane flexible a une meilleure stabilité, résistance chimique, résilience et propriétés mécaniques que les mousses de PVC, ce qui le rend idéal pour l'emballage, l'isolation phonique et les matériaux de filtration.

Le polyuréthane rigide est léger avec des performances d'isolation thermique supérieures, principalement utilisé dans les industries de la construction, de l'automobile et de l'aviation.

Les élastomères de polyuréthane offrent des performances entre le plastique et le caoutchouc, avec une excellente résistance à l'huile, à l'abrasion et une grande élasticité, principalement utilisés dans les industries de la chaussure et de la médecine.