Production de pièces en plastique moulées sous vide pour corps de pompe et vannes en PVC et Nylon
Spécifications du produit
| Attribut |
Valeur |
| Traitement de surface |
Anodisation/Peinture/Sablage/Brossage/Laser |
| Fonctionnalité |
Haute précision |
| Matériau |
Plastique PE, PP, PS, PVC, PC, PET, Nylon (PA6, PA66), PEEK, ABS |
| Durabilité |
Longue durée |
| Couleur |
Personnalisation |
| Type |
Équipement d'échange thermique |
| Application |
Machines |
| Finition |
Le polissage est disponible |
| Taille |
Personnalisé |
| Tolérance |
ISO2768M ISO2768C |
| Port |
Shenzhen |
| MOQ |
1 |
| Format de dessin |
3D : STP, STEP, IGS, PRT 2D : DWG, DXF, PDF |
| Contrôle qualité |
Inspection à 100 % avant expédition |
Aperçu du produit
Dans les applications industrielles, le moulage sous vide offre une solution rentable pour la production de composants en plastique de haute précision tels que les corps de pompe et les vannes. Le PVC et le Nylon sont des matériaux idéaux pour ces applications en raison de leurs propriétés mécaniques exceptionnelles et de leur durabilité.
Avantages des matériaux
PVC (Polychlorure de vinyle) :Offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend parfait pour les composants exposés à des environnements corrosifs dans les industries du traitement de l'eau, de la chimie et de la pétrochimie. Sa résistance aux chocs assure la durabilité dans les applications exigeantes.
Nylon (PA6, PA66) :Fournit une résistance supérieure et une résistance à l'abrasion, idéal pour les composants soumis à de fortes contraintes comme les engrenages, les sièges de vannes et les turbines de pompe qui nécessitent des performances à long terme lors de mouvements fréquents.
Processus de moulage sous vide
Notre processus de moulage sous vide commence par un modèle maître détaillé utilisé pour créer un moule en silicone. La résine liquide est versée dans le moule sous vide pour éliminer les bulles d'air, ce qui donne des pièces avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et des surfaces lisses, essentielles pour les applications industrielles.
Applications
Le moulage sous vide est idéal pour la production de prototypes de haute qualité et de séries de production petites à moyennes de composants en plastique industriels. Les applications incluent :
- Tests de forme, d'ajustement et de fonction lors du développement du produit
- Échantillons marketing et tests sur le terrain
- Pièces personnalisées et composants de remplacement
- Modèles de moulage à la cire perdue pour des conceptions complexes
Spécifications techniques
Délai :Dans les 24 heures - 5 jours ouvrables pour jusqu'à 30-50 pièces
Précision :±0,3 % (avec une limite inférieure de ±0,3 mm sur les dimensions inférieures à 100 mm)
Épaisseur de paroi minimale :0,75 mm requis, 1,5 mm recommandé
Dimensions maximales des pièces :Limitées par la taille de la chambre à vide
Finition de surface :Options de brillant à mat disponibles
Propriétés des matériaux polyuréthanes
Nos matériaux polyuréthanes offrent d'excellentes propriétés mécaniques avec diverses classifications, notamment de type polyéther, de type polyester et de type polyurée. Ces matériaux offrent :
- Stabilité et résistance chimique supérieures
- Excellente isolation thermique et phonique
- Faible absorption d'eau et traitement facile
- Résistance à l'huile, résistance à l'abrasion et résistance au vieillissement
Nos installations
Emballage
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