Parties en tôle d'aluminium 7075 anodisant pour les composants automobiles de course

Parties en tôle d'aluminium 7075 anodisant pour les composants automobiles de course

Description du produit:

Les produits en tôle ont plusieurs caractéristiques clés:

1- Léger: la tôle est mince, ce qui rend les produits légers mais durables.
2. Haute résistance: Malgré son minceur, la tôle offre une forte intégrité structurelle et une résistance aux forces externes.
3. Flexibilité: Il peut être facilement façonné, coupé et plié en divers modèles, ce qui offre une polyvalence dans la fabrication.
4. Coût-efficacité: En raison de la disponibilité du matériau et de l'efficacité du processus de fabrication, les produits en tôle sont généralement abordables.
5Résistance à la corrosion: selon le métal utilisé, de nombreux produits en tôle sont résistants à la corrosion, en particulier lorsqu'ils sont traités ou revêtus.
6. Personnalisable: la tôle peut être adaptée à des tailles, des formes et des fonctions spécifiques, ce qui permet des conceptions personnalisées dans diverses industries.
7. Bonne conductivité thermique: de nombreux matériaux en tôle, tels que l'aluminium et le cuivre, ont une excellente conductivité thermique, ce qui les rendadapté aux applications liées à la chaleur.

Ces caractéristiques rendent les produits en tôle largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction.

Matériaux à haute performance

Les matériaux en tôle, tels que le titane et les alliages d'acier à haute résistance, offrent des performances exceptionnelles dans des environnements exigeants.Ces matériaux sont souvent utilisés dans des applications nécessitant une résistance supérieure, résistance à la chaleur et résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour des industries telles que l'aérospatiale, la défense et les courses automobiles.

Par exemple, la tôle de titane est utilisée dans les applications aérospatiales où des matériaux légers et de haute résistance sont nécessaires pour résister à des températures et des pressions extrêmes.les alliages d'acier à haute résistance sont couramment utilisés dans les courses automobiles, où les performances et la durabilité sont essentielles.

Ces produits en tôle de haute performance offrent une combinaison de résistance, de durabilité et de fiabilité qui assure la sécurité et les performances des composants critiques dans des conditions extrêmes.

Applications:

I. Caractéristiques de l'aluminium

1• Léger: l'aluminium a une densité de seulement 2,7 g/cm3, soit environ un tiers de celle de l'acier, ce qui le rend idéal pour les produits nécessitant une réduction de poids.

2. Résistance à la corrosion: il a une excellente résistance à l'oxydation. Lorsqu'il est exposé à l'air, une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme à la surface, offrant une protection contre la corrosion.

3Conductivité électrique et thermique: bien que moins conductrice que le cuivre, l'aluminium offre toujours une bonne conductivité électrique et thermique et est préféré dans de nombreuses applications en raison de son poids léger.

4. Recyclabilité: L'aluminium est 100% recyclable et conserve ses propriétés pendant le processus de recyclage, ce qui le rend précieux tant d'un point de vue économique qu'environnemental.

5. Formabilité: L'aluminium est très ductile et facile à traiter, ce qui lui permet d'être étiré, extrudé et roulé sous diverses formes.

6Non magnétique: l'aluminium étant un métal non magnétique, il convient pour une utilisation dans des appareils sensibles au magnétisme.

L'aluminium (Al) est un métal léger, doux et très ductile largement utilisé dans diverses industries.

Le procédé de sablage se réfère à l'utilisation d'un impact de flux de sable à grande vitesse pour traiter les surfaces métalliques, y compris le nettoyage et le rugissement des surfaces métalliques,afin que la surface des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium puisse obtenir un certain degré de propreté et de rugosité, à la fois pour améliorer les propriétés mécaniques de la surface des pièces, pour améliorer la résistance à la fatigue des pièces,mais aussi augmenter l'adhérence entre les parties de la surface primaire et le revêtement, sur la durabilité du film de revêtement et le nivellement du revêtement, décoratif et plus bénéfique.par le processus de sablage pour former une sorte de perle mate effet de surface d'argent est encore très beauLe sablage donne à la surface du matériau métallique une touche mate plus subtile.

L'aluminium 7075 est un alliage de haute résistance principalement allié avec du zinc, du magnésium et du cuivre.ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries.

Propriétés clés

• Haute résistance: L'aluminium 7075 présente une résistance à la traction allant jusqu'à 83.000 psi (570 MPa) et une résistance au rendement d'environ 73.000 psi (500 MPa), ce qui en fait l'un des alliages d'aluminium les plus résistants.

• Résistance à la corrosion: Bien qu'il ne soit pas aussi résistant à la corrosion que certains autres alliages d'aluminium en raison de sa teneur en cuivre, le 7075 peut être considérablement amélioré par des traitements tels que l'anodisation.

• Résistance à la fatigue: Il excelle dans les applications impliquant des charges cycliques, le maintien des performances et de la fiabilité sur de longues périodes.

• Ductilité limitée: Avec un allongement à la rupture allant de 5% à 11%, l'aluminium 7075 n'est pas aussi ductile que les autres alliages, ce qui peut affecter les processus de formage et d'usinage.

• Le problème de la soudabilité: En raison de sa résistance et de sa dureté élevées, l'aluminium 7075 est plus susceptible de se fissurer pendant le soudage et peut nécessiter des méthodes de jointure alternatives.

Applications

• Industrie aérospatiale: L'aluminium 7075 est largement utilisé pour les composants d'avions tels que les ailes, les châssis du fuselage et le train d'atterrissage en raison de son rapport résistance/poids et de sa résistance à la fatigue.

• Défense et armée: Il est utilisé dans les composants de missiles, les véhicules militaires et les armes légères comme les récepteurs de fusil, où une résistance et une durabilité élevées sont cruciales.

• Industrie de l'automobile: Dans les véhicules hautes performances, l'aluminium 7075 est utilisé pour les composants de suspension et les pièces de châssis afin de réduire le poids tout en conservant la résistance.

• L'industrie maritime: Pour les composants exposés à des conditions d'eau salée difficiles, tels que les arbres et les coques des hélices, la résistance à la corrosion et la résistance de l'aluminium 7075 le rendent inestimable.

• Sport et loisirs: Il est utilisé dans les vélos hautes performances, les équipements d'escalade et autres équipements sportifs où des matériaux légers et résistants sont essentiels.

• Utilisation industrielle générale: L'aluminium 7075 est également utilisé dans la fabrication d'outils et de moules en raison de sa machinabilité et de ses propriétés thermiques.

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