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L'usinage à décharge par fil de fer est un procédé d'usinage de précision polyvalent capable de fabriquer des formes et des géométries complexes.Ce procédé est particulièrement utile dans les industries aérospatiale et médicale où des tolérances strictes sont requises, et peut être utilisé à la fois pour les prototypes de plaques à main et pour les pièces produites en série.

La découpe de fil de décharge électrique (wire EDM) est un procédé de production électrothermique qui élimine le matériau des pièces conductrices à l'aide de décharges électriques.Comme amélioration par rapport aux méthodes traditionnelles d'EDM, il est compatible avec presque tous les matériaux conducteurs et peut produire des conceptions complexes avec une grande précision.

La découpe de fil est un procédé de fabrication de réduction sans contact qui utilise des fils fins chargés et des fluides diélectriques pour façonner des pièces métalliques.Le procédé crée des coupes précises en fondant ou en vaporisant le matériau plutôt qu'en le retirant mécaniquement., permettant le traitement de caractéristiques impropres aux techniques traditionnelles.

L'usinage à décharge par fil de fer est utilisé dans de nombreuses industries, de la conception de prototypes à la production complète:

• Industrie aérospatiale:Préférée pour les composants du moteur, les pales de turbine et les pièces du train d'atterrissage nécessitant une excellente finition de surface et des tolérances serrées.
• Industrie médicale:Idéal pour les implants dentaires, les composants de seringue et autres dispositifs médicaux nécessitant des caractéristiques microscopiques sans compromettre l'intégrité structurelle.
• Industrie automobile:Utilisé pour les pièces automobiles complexes nécessitant des trous, des cavités et des géométries spécifiques.

• La haute précision de coupe élimine généralement le besoin de traitement secondaire
• Capables de réaliser des dessins complexes impossibles à réaliser avec l'usinage CNC traditionnel
• La transformation en une seule étape ne laisse ni taches ni déformations
• Processus de production continu et ininterrompu
• Idéal pour les petites pièces et les projets de découpe très détaillés