Pièces en plastique moulées sous vide ABS Surveillance LRIP Boîtier de télécommande Personnalisation
Spécifications du produit
| Attribut |
Valeur |
| Traitement de surface |
Anodisation/Peinture/Sablage/Brossage/Laser |
| Fonctionnalité |
Haute précision |
| Matériau |
Plastique PE, PP, PS, PVC, PC, PET, Nylon (PA6, PA66), PEEK, ABS |
| Durabilité |
Longue durée |
| Couleur |
Personnalisation |
| Type |
Équipement d'échange thermique |
| Application |
Machines |
| Finition |
Le polissage est disponible |
| Taille |
Personnalisé |
| Tolérance |
ISO2768M ISO2768C |
| Port |
Shenzhen |
| MOQ |
1 |
| Format de dessin |
3D : STP, STEP, IGS, PRT 2D : DWG, DXF, PDF |
| Contrôle qualité |
Inspection à 100 % avant expédition |
Aperçu du produit
Le moulage sous vide utilise des moules en silicone pour créer des prototypes de haute qualité de composants en plastique et en caoutchouc à l'aide de résines de polyuréthane à deux composants.
Processus de moulage sous vide
Le moulage sous vide (également connu sous le nom de moulage à l'uréthane ou de moulage au polyuréthane) utilise des moules en silicone pour produire des composants en plastique et en caoutchouc sous vide. Ce processus de fabrication adaptable imite le moulage par injection pour créer des pièces complexes en résines de polyuréthane et en nylon coulé.
Le processus sous vide garantit des moulages de haute qualité, sans bulles, avec des textures de surface lisses et sans défauts. Cette méthode est particulièrement précieuse pour le prototypage rapide de pièces de moulage par injection et doit être prise en compte lors de la sélection des processus de prototypage rapide pour les composants en plastique ou en caoutchouc.
Applications
Le moulage sous vide est l'une des méthodes les plus rentables pour produire des pièces en plastique de haute qualité et en faible volume qui ressemblent étroitement aux composants moulés par injection.
- Idéal pour les tests de forme, d'ajustement et de fonction lors des étapes de conception
- Convient aux échantillons de marketing, aux tests utilisateurs et à la vérification des produits
- Large gamme de résines de moulage à l'uréthane disponibles pour différentes exigences
- Matériaux disponibles en options opaques, translucides ou complètement transparentes
- Peut produire des maîtres en cire de haute qualité pour le moulage à la cire perdue
Spécifications techniques
| Délai |
Dans les 24 heures - 5 jours ouvrables pour jusqu'à 30-50 pièces |
| Choix des matériaux |
Grande variété de matériaux disponibles |
| Précision |
±0,3 % (avec une limite inférieure de ±0,3 mm sur les dimensions inférieures à 100 mm) |
| Épaisseur de paroi minimale |
0,75 mm requis, 1,5 mm recommandé pour de meilleurs résultats |
| Dimensions maximales des pièces |
Limitées par la taille de la chambre à vide |
| Quantités typiques |
Jusqu'à 50 pièces par moule |
| Structure de surface |
Options de finition de surface brillante à mate |
Propriétés du plastique ABS
Le plastique ABS est un terpolymère d'acrylonitrile (A), de butadiène (B) et de styrène (S). La teneur relative de ces monomères peut être variée pour créer différentes formulations de résine.
L'ABS combine les propriétés de ses trois composants : résistance chimique et résistance à la chaleur de l'acrylonitrile, élasticité et ténacité du butadiène, et caractéristiques de traitement thermoplastique du styrène. Cela fait de l'ABS un matériau abordable et polyvalent avec une excellente ténacité, dureté et rigidité.
Le plastique ABS trouve une large application dans les industries mécanique, électrique, textile, automobile, aérospatiale, marine et chimique.
Informations sur l'entreprise
Emballage
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