Mettre en évidence:
Nom du produit: |
Pièces d'extrusion en aluminium |
Matériel: |
L'alliage d'aluminium, AL2024, AL5052, AL6061, AL6063, AL7050 et AL7075 |
Lieu d'origine: |
La Chine |
Traitement de surface: |
Anodisation, polissage, chrome comme vous le souhaitez |
Temps de réalisation: |
1-2 semaines pour les échantillons, 2-5 semaines pour les commandes en vrac |
Procédure: |
Machinerie à commande numérique + débris |
Échantillon: |
Besoin de payer des frais d'échantillon |
Couleur: |
Couleur personnalisée |
Aluminium al 2024 5052 Équipement de bureau à domicile intelligent
Aluminium Al 2024 5052 Équipement de bureau à domicile intelligent Pièces de boîtier d'imprimante
1,Description :
Cyclage thermique des alliages de la série 6000
Les alliages de la série 6000 sont traités thermiquement comme suit pour obtenir une résistance plus élevée.
●Fusion ou traitement thermique de solidification pendant les opérations d'extrusion.
●Durcissement et refroidissement, en fonction de la vitesse de refroidissement appropriée pour chaque alliage.
Vient ensuite l'application de traitements de durcissement par vieillissement.
L'absence de contrôle approprié de la température n'entraînera pas un produit avec des propriétés mécaniques élevées, et un contrôle approprié de la température du processus entraînera la régularisation des grains de siliciure de magnésium. La figure 2 ci-dessous est utilisée pour illustrer l'expérience de température et de temps des différentes étapes du processus d'extrusion et le rôle du magnésium et du silicium à chaque étape.
2,Applications :
Rôle des différents éléments d'alliage
Fer
Le fer (Fe) apparaît également dans l'alliage, il se combinera avec le silicium et l'aluminium pour former des composés intermétalliques d'aluminium, de fer et de silicium, ce composé intermétallique n'aide pas la résistance de l'alliage, au contraire, s'il n'est pas traité correctement, l'alliage aura un impact négatif sur le type extrudé de la capacité de traitement de l'alliage, la série 6000 d'alliages de la teneur en fer pour un contrôle précis est extrêmement importante, en particulier le produit fini du traitement de surface des exigences de la haute est, la teneur en fer de différents degrés. Dans le traitement du film électrolytique, il y aura une variation de couleur différente, et sachez également que la teneur en fer réduira la conductivité électrique.
Manganèse
Le manganèse (Mn) est utilisé dans la série 6000 d'alliages dans une variété d'alliages, notamment : pour réduire le temps d'homogénéisation, car le manganèse favorise la conversion des grains bêta-aluminium-fer-silicium en grains alpha-aluminium-fer-silicium. Ainsi que pour empêcher la croissance de gros cristaux lors des traitements thermiques post-extrusion pour les alliages de résistance tels que 6061 et 6082, d'autres avantages sont que l'ajout de manganèse renforce la résistance à la fissuration car il empêche la nucléation des grains de silicium aux joints de grains, ce qui peut rendre le matériau cassant.
Chrome
Le chrome (Cr) est similaire au manganèse à bien des égards, mais il est plus agressif que le manganèse en termes de sensibilité au durcissement.
Cuivre
Le cuivre (Cu) peut être ajouté pour améliorer la conductivité électrique des alliages extrudés et l'usinabilité, en particulier les alliages à haute résistance 6061, dans le traitement de vieillissement stocké à température ambiante, les propriétés mécaniques préférées auront un impact négatif sur le cuivre devra compenser le rôle du cuivre, mais lorsque la teneur en cuivre dépasse une fois 0,2 %, les produits extrudés en alliage de la série 6000 et sa résistance à la corrosion seront réduits.
Zinc
Le zinc (Zn) pour les alliages de la série 6000 de propriétés mécaniques n'a pas été trouvé avoir un impact négatif, mais lorsque la teneur de plus de 0,02 %, dans l'oxydation du traitement du film aura un « motif » généré, principalement en raison des différences dans l'existence de l'effet de corrosion de la squelettisation.
Résumé des effets des éléments majeurs et des oligo-éléments
Éléments d'alliage Usinabilité extrudée Sensibilité au durcissement Résistance/dureté Ductilité/ténacité
3,Spécifications :
| Produit |
Pièces d'extrusion d'aluminium |
| Matériau |
AL2024, AL5052, AL6061, AL6063, AL7050 et AL7075 |
| Couleur |
Vert, Gris, Noir, Blanc, (série RAL) etc. |
| Traitement de surface |
Finition brute, anodisation, revêtement électrophorétique, revêtement en poudre, rupture thermique, grain de bois/décalage de bois, etc. |
| Délai de livraison |
1 à 2 semaines pour l'échantillon, 2 à 5 semaines pour la commande en gros |
| Alliage |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Impureté |
Al |
| 6063 |
0,2-0,6 |
0,35 |
0,1 |
0,1 |
0,45-0,9 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Reste |
| 6061 |
0,4-0,8 |
0,7 |
0,15-0,4 |
0,15 |
0,8-1,2 |
0,04-0,35 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
Reste |
| 6060 |
0,3-0,6 |
0,1-0,3 |
0,1 |
0,1 |
0,35-0,6 |
- |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
Reste |
| 6005 |
0,6-0,9 |
0,35 |
0,1 |
0,1 |
0,40-0,6 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Reste |
4,Avantage de la fonctionnalité :
La polyvalence des profilés en aluminium prend en charge l'innovation rapide inhérente à l'industrie électronique. Il convient aux solutions rentables avec des pièces de qualité constante, le prototypage et la production de masse.
Exemples d'applications d'extrusion d'aluminium dans l'industrie électronique :
Dissipateurs thermiques pour CPU et GPU
Boîtier d'équipement électronique
Cadre de panneau LED
Rack d'équipement de serveur et de réseau
Boîtier d'alimentation
Boîtier d'instrument électronique
Corps de refroidissement pour appareils électroniques haute puissance
Rails pour le montage de composants électroniques
Composant structurel de robot
Bordures pour moniteurs et écrans
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