Casse à profilée en aluminium 6063extrudée CNC Lithium oxideAluminium pièces CNC Parties
Boîtier de profilé en aluminium extrudé 6063, pièces CNC en oxyde de lithium et d'aluminium CNC
1.Description :
Système des éléments majeurs
Aluminium pur (teneur en aluminium non inférieure à 99,00 %) 1XXX
Cu (cuivre) 2XXX Précipitation (ou précipitation) Traitement thermique (vieillissement)
Mn (manganèse) 3XXX 20 % plus résistant que l'alliage 1xxx
Si (silicium) 4XXX Alliages d'aluminium pour le soudage
Mg (Magnésium) 5XXX Bonne résistance à la corrosion, propriétés de soudage
Mg+Si (Magnésium + Silicium) 6XXX Mg2Si est la principale phase de renforcement.
Zn (Zinc) 7XXX Alliage à haute résistance
Li (Lithium) 8XXX
Groupe alternatif 9XXX
Le groupe 1XXX indique l'aluminium pur (sa teneur en aluminium n'est pas inférieure à 99,00 %), les deux chiffres suivants indiquent la teneur en pourcentage d'aluminium inférieure à deux décimales. Le deuxième chiffre du numéro de nuance indique le contrôle de l'élément d'alliage ou de la teneur limite des impuretés. Si le deuxième chiffre est 0, cela signifie que sa teneur limite en impuretés sans contrôle spécial ; si 1 à 9, cela signifie qu'une ou plusieurs des impuretés individuelles ou des éléments d'alliage limitent la teneur a un contrôle spécial.
Les deux premiers chiffres des nuances 2XXX-8XXX n'ont pas de signification particulière et ne sont utilisés que pour identifier différents alliages dans le même groupe, le deuxième chiffre indiquant la modification. Si le deuxième chiffre est 0, il s'agit de l'alliage d'origine, et si c'est 1 à 9, il s'agit de l'alliage modifié.
Les alliages d'aluminium peuvent être classés selon qu'ils peuvent ou non être renforcés par traitement thermique :
Alliages non traités thermiquement : aluminium pur - série 1000, alliages aluminium-manganèse - série 3000, alliages aluminium-silicium - série 4000, alliages aluminium-magnésium - série 5000.
Alliages traités thermiquement : alliages aluminium-cuivre-magnésium - série 2000, alliages aluminium-magnésium-silicium - série 6000, alliages aluminium-zinc-magnésium - série 7000.
« -″ » : Hn ou Tn après l'état de travail-durcissement ou l'état de traitement thermique des symboles de chaîne
Hn : Symboles de chaîne pour les alliages non traités thermiquement.
Tn : Symbole de chaîne pour les alliages traités thermiquement.
2,Applications :L'extrusion indirecte est également appelée extrusion inverse ou extrusion inversée. Dans le procédé d'extrusion indirecte, contrairement au procédé d'extrusion directe, l'ébauche est poussée à travers la filière, dans le procédé d'extrusion indirecte, la filière est poussée vers l'ébauche pour former la forme d'extrusion souhaitée. La filière est placée à l'extrémité du poinçon (mandrin creux), l'ébauche est placée dans le conteneur, puis le poinçon est forcé de se déplacer vers l'ébauche, qui passe à travers la filière pour faire sortir l'aluminium.
3,Spécifications :
4,Avantage de la fonctionnalité :Le procédé d'extrusion directe est un procédé plus simple qui est généralement plus rapide, ce qui le rend plus rentable pour produire des formes simples. Le procédé d'extrusion indirecte, quant à lui, permet de créer des formes plus complexes et peut produire des pièces avec une intégrité structurelle plus élevée en raison de l'uniformité de l'écoulement du matériau.
5,À propos de nous 
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